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          粉煤循環流化床分級熱解氣化爐/粉煤循環流化床分級熱解氣化技術

          【發展前景】粉煤循環流化床分級熱解氣化技術一個設備同時具有氣流床和循環流化床兩部分,實現了煤的分級氣化;通過設置分級分離器,使夾帶半焦按粒度的不同進入不同的床層;其次氣流床為切線進料,液體排渣??蛇m應不同煤種、煤灰中殘碳含量低、碳利用率高。
          【相關產品】富氧循環流化床氣化爐
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          粉煤循環流化床分級熱解氣化技術優點 咨詢熱線:400-892-0001

          優勢一

          利用褐煤和低變質煙煤、價格低廉;

          優勢二


          氣化強度大;

          優勢三

          生產負荷調節靈活;

          優勢四


          運行穩定可靠、運轉率高;

          優勢五

          煤氣中甲烷含量高,基本上不含焦油;

          優勢六

          煤氣生產成本較低;

          優勢七

          固態排渣結構簡單等等。

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          粉煤循環流化床分級熱解氣化技術工藝流程

          1)原料輸送

          6mm 的合格粉煤和少量的石灰石等添加劑由備煤工段送至氣化爐煤倉。煤料通過煤倉底部的螺旋加煤機送入氣化爐的循環流化床的中部。

          2)熱解氣化反應

          入爐煤粉中在流化床中與快速流化的高溫顆粒以及氣化氣摻混;較細顆粒煤粉向上流動、高溫熱解;較粗顆粒向下落入爐底,在沸騰狀爐料中,氣、固兩相發生劇烈傳質和傳熱,并發生燃燒反應和水煤氣反應生成 CO、H2、CO2 等,石灰石作為脫硫劑脫除了煤氣中的硫。密相段溫度分布均勻,反應溫度高,大大減少煤受熱后快速熱解產生的焦油、酚和輕油等,在床層高溫條件下裂解主要生成 CH4 等小分子。一級旋風分離器分離得到的半焦和灰經返料裝置被水蒸氣送回到循環流化床底部,二級旋風分離器分離得到的細粉經返料裝置被水蒸氣和空氣切向帶入氣流床,發生氣化反應,液體熔渣和氣體流入循環流化床。

          3)燃氣凈化

          分離后的燃氣先進入余熱鍋爐回收部分熱量副產蒸汽,然后進入移動床凈化除塵后作為工業燃氣供給用戶或發電用。低含碳灰渣經由換熱式螺旋出渣機排于密閉灰斗,定期排到爐底渣車,再倒運入渣倉,經短皮帶送到臨時儲渣場。

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          一個設備同時具有氣流床和循環流化床兩部分,實現了煤的分級氣化;通過設置分級分離器,使夾帶半焦按粒度的不同進入不同的床層;其次氣流床為切線進料,液體排渣??蛇m應不同煤種、煤灰中殘碳含量低、碳利用率高。

          合成氣中含有大量甲烷,熱值高,適合于做燃氣;氣化強度大,設備體積小,鋼材耗量低,固定投資大大降低;操作簡單,開停車方便,連續性好,煤種適應性強;實現了反應器內部分脫硫,化了凈化過程;氣流床中生成的高溫氣和液態灰渣同時為循環流化床供熱,液態灰渣轉化為固體灰渣排出,排灰過程簡單。

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          本爐燃料:天然氣和其他可燃物。
          燃耗量:依所處理料和添加料的熱量,以及處理噸位大小不同。
          供氣能力:依所用燃料種類-數量、所需蒸汽參數和爐內溫度不同,供汽能力不同(可以依據用戶要求設計)。
          供熱能力:依所用燃料種類-數量、所需屋里熱的參數和爐內溫度不同,供熱能力不同(可以依據用戶要求設計)。
          無機材料產品:依據用戶所在地市場和資源具體條件設計產品。
          污染物排放標準:污染物排放標準達到國家和當地相應的污染物排放標準。
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